Hé, ott, a cellulózipar rajongói! A pépellátó csapat defoársának tagja vagyok, és ma egy döntő kérdésről szeretnék beszélgetni: Hogyan lehet megakadályozni a pép defoamerének túlzott használatát.
Először is, értjük meg, miért végezzük el - valódi fejfájás lehet. A pépiparban a hab gyakori probléma. Elronthatja a gyártási folyamatot, csökkentheti a berendezések hatékonyságát, és akár befolyásolhatja a végtermék minőségét. Ezért használjuk a defoamereket. De ha túl sokat használunk, akkor nemcsak növeli a költségeket, hanem más problémákat is okozhat. Például a túlzott defoamer olyan problémákhoz vezethet, mint a berendezések betétek, amelyek idővel kopást és könnycseppet okozhatnak. Lehet, hogy hatással lehet a pép termelési folyamatának környezetbarátságára is.
Szóval, hogyan lehet ezt megakadályozni - használhatjuk?
1. Ismerje meg a cellulóz- és habjellemzőit
Az első lépés az, hogy jól megértse azt a pépet, amellyel dolgozik. Különböző típusú cellulóz, például a lágyfa pép, a keményfa cellulóz vagy az újrahasznosított pép, eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. A fa forrása, a pépességi folyamat (mechanikus, kémiai vagy félig kémiai) és más adalékanyagok jelenléte mind befolyásolhatja a habképződést.
Például az újrahasznosított pép gyakran több szennyeződést tartalmaz, ami több makacs habhoz vezethet. Ilyen esetekben szorosan elemeznie kell a habot. Ez egy stabil hab, amely hosszú ideig tart, vagy egy átmeneti hab, amely gyorsan eloszlik? Ezeknek a részleteknek a megismerésével kiválaszthatja a megfelelő szennyeződést és a megfelelő adagot.
Kínálunk számos olyan szennyeződést, amelyet kifejezetten különféle típusú péphez terveztek. KijelentkezikDefoamer 4220, ami nagyszerű a hab kezelésére az újrahasznosított pépben. Azt fogalmazzák meg, hogy lebontják a komplex habszerkezeteket, amelyek gyakoriak az ilyen típusú pépnél.
2. Végezzen rendszeres habvizsgálatot
Ne csak támaszkodjon a múltbeli tapasztalataira vagy az általános hüvelykujjszabályra, amikor a defoamer adagolásról van szó. A rendszeres habvizsgálat elengedhetetlen. Használhat olyan egyszerű módszereket, mint a Ross - Miles Faam teszt vagy az erőforrásoktól függően fejlettebb technikák.
Állítsa be a habvizsgálat ütemezését a pép előállítási folyamatának különböző szakaszaiban. Mérje meg a habmagasságot, a hab stabilitását és azt, hogy a Defoamer milyen gyorsan működik a hab lebontásához. A teszt eredményei alapján beállíthatja a defoamer adagot.
Ha úgy találja, hogy a habot alacsonyabb adagolással jól ellenőrzik, akkor nem kell növelni. Másrészt, ha a hab kiszáll a kezéből, akkor lehet, hogy kis beállítást kell végeznie, de mindig ellenőrzött módon.
A miénkDefoamer 870Kiváló lehetőség azok számára, akik pontos ellenőrzést akarnak végezni a hab felett. Nagyon hatékony kis adagokban, és a rendszeres teszteléssel optimalizálhatja annak használatát.
3. Figyelje a termelési folyamatot
Figyelje a teljes pép előállítási folyamatot. A hőmérséklet, a pH -szintek és a pép áramlási sebessége mind befolyásolhatja a habképződést. Például a hőmérséklet növekedése néha több habot okozhat.
Ha észreveszi a folyamat körülményeit, akkor újra kell értékelnie a defoamer adagot. Végezzen el kis beállítást, és nézze meg, hogyan reagál a hab. Jobb, ha növekményes változásokat hajt végre, ahelyett, hogy nagy ugrást hajtana végre a Defoamer mennyiségben.
Azt is javasoljuk, hogy ha lehetséges, használja az automatizált megfigyelő rendszereket. Ezek a rendszerek folyamatosan mérhetik a hab- és pép minőségével kapcsolatos különféle paramétereket, és riasztásokra küldhetnek, amikor beállításokra van szükség.
4. Képzze meg személyzetét
A produkciós személyzet döntő szerepet játszik a szennyeződések túlzott használatának megelőzésében. Jól kell lenniük - képzettnek kell lenniük a szennyeződések megfelelő használatára, a habtesztek elvégzésére és arra, hogyan lehet felismerni a túl - vagy az alatti használat jeleit.
Biztosítson rendszeres képzéseket, és frissítse munkatársait a legújabb technikákról és termékekről. Bátorítsa őket, hogy osszák meg megfigyeléseiket és tapasztalataikat. Egy jól tájékozott személyzet nagy változást hozhat a Defoamer használat optimalizálásában.
5. Válassza ki a megfelelő szennyeződést
Nem minden szennyeződés jön létre egyenlő. Különböző típusú szennyeződések vannak, például szilikon alapú, olaj alapú és por alapú szennyeződések. Minden típusnak megvannak a saját előnyei és hátrányai.
A szilikon alapú szennyeződések nagyon hatékonyak a hab gyors lebontásában, de néha problémákat okozhatnak, ha túl vannak -, például szilikon lerakódások kialakítását. Az olaj alapú szennyeződések hosszú távú habszabályozáshoz jók, de lehet, hogy kevésbé hatékonyak néhány magas hőmérsékleti folyamatban.
A miénkDefoamer t5egy sokoldalú defoamer, amely mindkét világ legjobbját ötvözi. Gyors - hatóhellyel rendelkező habvezérlést és hosszú kifejezés stabilitást kínál, így alkalmassá teszi a pép előállítási folyamatainak széles skáláját.
6. Együttműködés a beszállítójával
Mint a defoamer beszállítója, azért vagyunk itt, hogy segítsünk. Van egy szakértői csoportunk, akik technikai támogatást és tanácsokat tudnak nyújtani. Ha bármilyen problémával szembesül a habvezérléssel vagy az átfutóval - használja, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk.
Végrehajthatunk a helyszíni értékeléseket, elemezhetjük a cellulóz- és habmintákat, és ajánlhatjuk a legmegfelelőbb defoamer és adagolást az Ön konkrét helyzetéhez. Az együttmûködés révén optimalizálhatjuk a Defoamer felhasználást, és hosszú távon pénzt takaríthatunk meg.
Következtetés
A pép nemi használójának túlzott használatának megelőzése egy többszörös szemcsés folyamat. Ehhez jó megértést igényel a cellulózat, a rendszeres tesztelés, a gyártási folyamat gondos megfigyelése, a jól képzett személyzet, a megfelelő Defoamer kiválasztás és a beszállítóval való szoros együttműködés.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a szennyeződésekről, vagy meg akarja vitatni az Ön konkrét cellulózó igényeit, szeretnénk hallani rólad. Csak vegye fel velünk a kapcsolatot, és kezdjünk el egy beszélgetést arról, hogyan optimalizálhatjuk a Defoamer használatát és javíthatjuk a cellulózt előállítási folyamatot.
Referenciák
- Cellulóz- és papírkémia és vegyi technológia, harmadik kiadás, James P. Casey
- "A habvezérlés a cellulózban és a papíriparban", az ipar különféle szerzői - specifikus kutatási folyóiratok.