A pépiparban a hab tartós és költséges probléma lehet. A pépfeldolgozás túlzott habja csökkentheti a termelési hatékonyságot, a megnövekedett energiafogyasztást, és akár a végső papír termék minőségét is befolyásolhatja. Itt jönnek be a Defoamers. Mint a Pulp Defoamer szállítója, megértem annak fontosságát, hogy értékeljük ezen termékek költség -hatékonyságát. Ebben a blogban megosztom néhány kulcsfontosságú tényezőt és módszert, amely segít a megalapozott döntés meghozatalában.
1.
Mielőtt a költség -hatékonysági értékelésbe belemerülne, elengedhetetlen megérteni, hogy mi a culp -szennyeződők és hogyan működnek. A cellulózcsiszolók olyan kémiai szerek, amelyek célja a hab szuszpenzióinak csökkentése vagy kiküszöbölése. Általában hidrofób részecskéket és felületaktív anyagokat tartalmaznak, amelyek megsértik a habbuborékok felületi feszültségét, és összeomlik.
Különböző típusú szennyeződések állnak rendelkezésre, beleértve a szilikon alapú, olaj alapú és por alapú szennyeződéseket. Minden típusnak megvannak a saját előnyei és hátrányai, és a választás különféle tényezőktől függ, például a cellulóz típusától, a feldolgozási feltételektől és a papírgyár konkrét követelményeitől.
2. A költségeket befolyásoló kulcsfontosságú tényezők - hatékonyság
2.1 Defoaming Performance
A defoamer költségének - hatékonyságának értékelésének legfontosabb tényezője a desztiváló teljesítménye. A jó defoamernek képesnek kell lennie arra, hogy gyorsan és hatékonyan csökkentse a habszintet a cellulózban. Ezt olyan paraméterekkel lehet mérni, mint például a kezdeti szennyeződési idő (az a idő, amely ahhoz szükséges, hogy a Defoamer elinduljon a habcsökkentés), a maximális szennyeződési sebesség (a habmennyiség csökkentésének sebessége) és a hosszú távú szennyeződés stabilitásának (hogy a defoamer mennyire fenntartja az idő múlásával a szennyeződés hatását).
Például a miDefoamer 0405kifejezetten úgy alakították ki, hogy gyors kezdeti szennyeződést és kiváló hosszú stabilitást biztosítson. A laboratóriumi vizsgálatok során az alkalmazástól számított néhány perc alatt szignifikáns csökkenést mutatott a habmennyiségben, és a szennyeződés hatása több órán át tart, ami elengedhetetlen a folyamatos pépfeldolgozáshoz.
2.2 adagolás
A defoamer adagolása egy másik fontos tényező. A kívánt szennyeződés hatás eléréséhez magas adagoláshoz szükséges decoamer nem lehet költség - még akkor is, ha jó teljesítménye van. Másrészről, egy olyan szennyeződés, amely alacsony adagolással képes kiválóan elítélni, hosszú távon megtakaríthatja a költségeket.
A miénkDefoamer 4038dismert alacsony adagolási követelményéről. Számos papírgyárban kiderült, hogy egy viszonylag kis mennyiségű defoamer 4038D képes hatékonyan ellenőrizni a habot, ami jelentős költségmegtakarítást eredményez, összehasonlítva más, magasabb adagokra.
2.3 Kompatibilitás a cellulózással és más vegyi anyagokkal
A defoamernek kompatibilisnek kell lennie a cellulózfeldolgozásban használt pép és más vegyi anyagokkal. Az összeegyeztethetetlenség olyan problémákhoz vezethet, mint a csapadék, flokkuláció vagy más vegyi anyagok csökkent hatékonysága. Például, ha egy defoamer reagál a méretező szerekkel vagy a retenciós segédeszközökkel a pépben, akkor ez befolyásolhatja a papír minőségét.
A miénkDefoamer 720bgondosan úgy fogalmazták meg, hogy nagyon kompatibilis legyen a papíriparban általánosan használt pulpok és más vegyi anyagok széles skálájával. Ez biztosítja, hogy felhasználható legyen anélkül, hogy negatív hatást gyakorolna a pép feldolgozására vagy a végső papír termékre.
2.4 Környezeti hatás
A mai környezeti tudatos világban a szennyeződés környezeti hatása szintén fontos szempont. A biológiailag lebontható, nem mérgező és alacsony környezeti lábnyomuk egyre népszerűbbé válnak. Az ilyen szennyeződések használata nemcsak a környezeti követelményeknek felel meg, hanem javíthatja a papírgyár vállalati képét is.
Az összes defoamerünket, beleértve a defoamer 0405 -et, a defoamer 4038d -t és a Defoamer 720B -t, úgy terveztük, hogy minimális környezeti hatással legyen. Biológiailag lebonthatók és nem tartalmaznak káros anyagokat, például nehézfémeket vagy illékony szerves vegyületeket.
3. A költségek értékelésének módszerei - hatékonyság
3.1 Laboratóriumi vizsgálatok
A laboratóriumi vizsgálatok fontos módja annak, hogy felmérjék a decoamer szennyeződési teljesítményét. Ezek a tesztek szimulálhatják a tényleges cellulózfeldolgozási feltételeket, és megmérhetik a szennyeződési paramétereket, például a kezdeti szennyeződési időt, a maximális szennyeződési sebességet és a hosszú kifejezés stabilitását.
Az egyik általános laboratóriumi vizsgálati módszer a Ross - Miles Faam teszt. Ebben a tesztben egy bizonyos mennyiségű cellulóz -szuszpenziót helyeznek el egy diplomás hengerbe, és hozzáadunk a szennyeződést. A habmagasságot ezután rendszeres időközönként mérjük, hogy meghatározzák a defoamer szennyeződési teljesítményét.
3.2 ON - A helyszíni kísérletek
On - A valós papírgyárban a helyszíni kísérletek a legmegbízhatóbb módja annak, hogy értékeljék a Defoamer költségének hatékonyságát. A helyszíni kísérletek során a defoamert a tényleges cellulóz -feldolgozó vonalban használják, és a teljesítményt egy bizonyos időtartamra figyeljük.
Az értékelési paraméterek az ON -helyszíni vizsgálatokban magukban foglalják a habszintet a cellulózfeldolgozó vonal különböző részein, a Defoamer adagolását a kívánt habszint fenntartásához, a végső papír termék minőségére gyakorolt hatást és az összköltségmegtakarítást.
3.3 Költség - Jótelemzés
Költség -ellátási elemzés egy átfogó módszer a decoamer költség -hatékonyságának értékelésére. Ez nemcsak a Defoamer vásárlási költségeit veszi figyelembe, hanem az energiafogyasztás, a termelési hatékonyság és a termékminőség megtakarításait is.
Például, ha egy defoamer csökkentheti a pép habszintjét, akkor az agitációhoz és a szivattyúzáshoz szükséges energia csökkenéséhez vezethet. Ezenkívül a papírtermék minőségének javításával csökkentheti az elutasítási arányt és növelheti a papír piaci értékét.
4. Következtetés
A pép defoamer hatékonyságának értékelése egy összetett folyamat, amely több tényezőt, például a deszkás teljesítményt, az adagot, a kompatibilitást és a környezeti hatásokat kell figyelembe venni. A laboratóriumi tesztek kombinációjával, a helyszíni kísérletek és a költség -ellátási elemzés felhasználásával a papírgyárak megalapozott döntést hozhatnak, és kiválaszthatják a legmegfelelőbb szennyeződést a sajátos igényeikhez.
Mint a Pulp Defoamers szállítója, elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú termékek és a kiváló műszaki támogatás nyújtása mellett. A Defoamer -ek, példáulDefoamer 0405,Defoamer 4038d, ésDefoamer 720b, bebizonyosodtak, hogy költségek - hatékony megoldások a világ számos papírgyárában.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a szennyeződésekről, vagy szeretné megvitatni az Ön konkrét követelményeit, üdvözöljük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot a további beszerzési tárgyalásokra. Bízunk benne, hogy veled dolgozhatunk a habproblémák megoldásában, és javíthatjuk a pépfeldolgozás hatékonyságát és minőségét.
Referenciák
- ASTM D1173 - 53 (2007) Szabványos vizsgálati módszer a felszíni - aktív szerek habzás tulajdonságainak.
- Paul Becher, „Emulziók: Elmélet és gyakorlat”, harmadik kiadás, Oxford University Press.
- Papíripar Műszaki Szövetség (PITA) iránymutatásai a defoamer kiválasztásáról és értékeléséről.